Производство поддонов как перспективный вид бизнеса
Здравствуйте, в этой статье мы постараемся ответить на вопрос: «Производство поддонов как перспективный вид бизнеса». Если у Вас нет времени на чтение или статья не полностью решает Вашу проблему, можете получить онлайн консультацию квалифицированного юриста в форме ниже.
Если линия автоматизирована, скорость выпуска изделий повышается. Объем производства составит 200 паллетов в сутки. Изделия убирают автоматически. Рабочие подготавливают заготовки для будущих поддонов. Затем происходит обрезание досок, торцовка деталей и сборка готовой конструкции. Готовые изделия сушатся в специальных камерах, а затем обрабатываются антисептическими составами.
Конструкция и виды деревянных поддонов
Изготовление деревянных поддонов не требует уникального оборудования и сложных технологических операций. Их конструкция понятна с первого взгляда: несколько досок, связанных деревянными кубиками-шашками и закрепленных специальными гвоздями. Крепежи называются «ершоны» и похожи на гибрид самореза и гвоздя.
Существует несколько типов паллет:
-
Одноразовая тара, созданная под определенный тип груза без соблюдения стандартов.
-
Разборные и неразборные конструкции. Первые применяют при транспортировке автопокрышек и еще в нескольких сферах, вторые распространены повсеместно.
-
С одно- и двухсторонним размещением груза.
-
С возможностью автоматической погрузки с 2 или 4 сторон (двухзаходные и четырехзаходные).
Технология изготовления деревянных поддонов (паллет)
Изготовление деревянных поддонов возможно одним из двух способов — вручную или с использованием автоматизированной линии. В обоих случаях в качестве сырья используют опилки, второсортные доски, брус, шашки из прессованных опилок. Изготовление регламентирует ГОСТ 9557 87.
Если происходит сборка деревянных поддонов вручную, в сутки изготавливают около 60 шт. Объем выпуска зависит от количества персонала.
В процессе производства рабочие распиливают доски с помощью циркулярной пилы. В результате получают составные части изделия. Затем рабочие собирают паллет. Для фиксации используют гвозди. Готовые изделия обрабатывают дезинфицирующим средством. Изготовление одного поддона занимает около 10 минут. Способ оправдан на начальном этапе. Себестоимость производства будет ниже.
Для изготовления паллетов применяют низкосортную древесину хвойных и лиственных пород. Материал приобретают в брикетах. Их размещают таким образом, чтобы между досками оставалось пространство. Сырье хранят в сухом, хорошо проветриваемом помещении. Иначе доски сгниют или отсыреют. Стоимость материала составляет 4000 — 60000 руб. за кубометр. Всё зависит от вида сырья. Обязательно внесите затраты на его покупку в бизнес-план. Дополнительно потребуются гвозди. Стоимость составляет порядка 500 руб. за 5 кг.
На цену сырья влияет регион. Чем дальше производство расположено от базы по заготовке древесины, тем выше стоимость. Поэтому выгоднее размещать производство поддонов в регионах, где занимаются заготовкой древесины.
Чтобы снизить себестоимость изделия, воспользуйтесь шашками, склеенными из опилок. Допустимо использование б/у материалов. Их можно приобрести на предприятиях города или региона. Однако качество поддонов, изготовленных из такого сырья, снизится.
Как продавать поддоны
Основные покупатели такой деревянной тары – производственные предприятия и дистрибьюторские компании, которые занимаются реализацией продукции оптом или в розницу. Практически каждый оператор рынка испытывает постоянную потребность в качественных, надёжных и дешёвых поддонах. Поэтому когда на рынке появляются новые производители с выгодными предложениями, снабженческие службы производителей сразу ими заинтересовываются.
Чтобы запустить активный процесс продаж, можно разослать коммерческое предложение с прайс-листом ближайшим предприятиям-производителям, складским хозяйствам и региональным ритейлерам.
Также необходимо постоянно публиковать своё предложение на тематических интернет-площадках, в местной и региональной прессе.
Прежде всего, можно попытаться найти клиентов посредством объявлений о предложении своих услуг, размещенных на различных платформах, которые посвящены строительству, транспортным перевозкам и различным видам промышленного производства. Также следует заняться индивидуальным поиском клиентов среди руководителей строительных компаний и различных предприятий. Этим должен постоянно заниматься менеджер по продажам.
Кроме того, следует разработать ряд маркетинговых ходов, которые призваны подчеркнуть всю выгоду от покупки поддонов именно в вашей компании.
Напоминание о своих услугах потенциальной потребительской аудитории должно быть постоянным.
Успехов в бизнесе!
Выбор производственных площадей
Рассматривая производство поддонов как бизнес, нужно в первую очередь определится с основными составляющими производства: тип паллет, производственная площадь, производственная линия.
Следует отметить, что аренда производственной площади будет одной из самых затратных статей бизнес плана по производству паллет, так как понадобится помещение минимум 200 квадратов. Неплохо для этого подойдет:
- Складское помещение.
- Бывший цех.
На производственной площади нужно будет обустроить такие помещения:
- Сам производственный цех.
- Склад для хранения готовой продукции.
- Бытовое помещение для работников, где они могут пообедать или отдохнуть, переодеться.
- Санузел, душевая кабина.
Так как систематически нужно будет принимать материалы, а также отгружать готовую продукцию, позаботьтесь о том, чтобы были хорошие подъездные пути.
Как альтернативу можно рассмотреть строительство ангара из сэндвич-панелей. На возведение понадобится около 2 миллионов рублей. Также не забывайте о том, что нужно будет арендовать или купить земельный участок под строительство, провести инженерные коммуникации, а также заключить договора с коммунальными службами.
Технология изготовления деревянных поддонов
🌴 В качестве основного сырья при производстве поддонов используют брус из целого дерева, а также шашки, клееные из прессованных опилок, второсортные доски. Особенности каждого элемента отражены в ГОСТ 9557-87.
🌫️ Процесс изготовления паллет предполагает их производство из сырого сырья, которое подвергается сушке в сушильных отсеках общим объёмом 400 куб. м и больше.
🛡️ В процессе сушки паллет покрывают дезинфицирующим средством. Изготовление паллетов представляет собой вбивание гвоздей в заготовки при помощи специальной машины.
🔨 Соединение нижней части паллета с верхней выполняется единожды с двух сторон. После того, как гвозди забиваются в нижнюю часть поддона, работник возвращает его обратно и укладывает в главную стопку.
В этом процессе, главным связующим звеном выступает применение гидравлической гвоздезабивной машины, остальное вспомогательные процессы.
💲 Средняя стоимость поддона – 260-360 рублей, за штуку. Доставка поддонов в отдалённые регионы страны невыгодна. По этой причине изготовление сосредоточено в точках получения самого бюджетного древесного сырья, сборка паллет выполняется в тех регионах, где потребность выше.
💰 Для выпуска шаблонов, оптимизированным и самым выгодным с точки зрения инвестиций, является наличие собственных древесных ресурсов, которые отличаются приемлемым соотношением цены и качества.
⚙️ К формам паллет нет определённых требований, но важным показателем является использование тонкомерной древесины. Для эффективного использования бюджетных пород дерева, важно, первоначально, выполнить поперечный распил на брёвна одинаковой длины. Всё это даёт возможность экономить на производственных площадях.
🔨На последнем этапе происходит гибка концов гвоздей, формообрезка углов при помощи цепной пилы с применением ложемента и клеймение. Готовые паллеты отгружаются покупателям в упакованном виде, в плотной плёнке. При хранении высота стопок поддонов не превышает 6 метров, допустимый уклон составляет 50 мм.
Описание и анализ рынка
Охарактеризовать выбранную нишу можно так:
- Спрос на деревянные поддоны постоянно растет. Начиная с 2010 года он увеличился на 98%: с 10 до 18 млн рублей.
- На основании проведенных консалтинговыми агентствами исследований, делаются прогнозы по продолжению роста спроса на паллеты. Это связано с увеличением перевозок и необходимостью в наличии упаковки для хранения транспортируемых товаров.
- 95% готовой продукции реализуется на внутреннем рынке России, 5% идет на экспорт. Главный покупатель поддонов – Беларусь (около 300 000 изделий ежегодно). На втором и третьем месте по количеству приобретаемых товаров находятся Германия и Литва.
Крупнейшими производителями деревянных поддонов в России являются:
- НЛМК;
- Апатит;
- Ижсталь;
- Завод стройматериалов и конструкций;
- Норильский обеспечивающий комплекс;
- ГМЗ;
- Огнеупоры.
При серьезном подходе этот бизнес вполне способен приносить хорошую прибыль и быть стабильным источником дохода, если учитывать все непредвиденные ситуации и быть готовым к ним. Конечно, все произойдет не в первый месяц, но окупаемость у такого проекта достаточно быстрая.
Поддоны используют для хранения товара и его перевозки между городами и внутри складского помещения. Ни одно крупное предприятие, торговый центр или склад не обходятся без них, спрос не уменьшается в зависимости от сезонности. Поэтому многие рассматривают для себя возможность открытия такого бизнеса. Тем более в нашей стране, где древесина — это один из самых доступных и часто встречающихся видов сырья.
Статистика подтверждает, что изготовление различных видов тары и упаковки является более рентабельным, чем производство самих товаров без дополнительных требований к внешнему виду и дизайну.
«Надо сказать, что рентабельность и этого проекта не слишком высока, но прибыль свою получать стабильно можно. Все зависит только от количества проданного товара, а значит только от вас. Конечно, качество купленного оборудования и сырья, профессиональность работников и реклама сильно влияют на продажи, но главное – контроль» – Андрей.
«Если мы говорим конкретно про европоддоны, то лучше не стоит забывать проводить различные сертификации и санитарные обработки вовремя. Проблема конкретно с документацией: подобный проект заставляют регламентировать целиком и полностью вплоть до туалетов» – Геннадий.
«Нет, делать поддоны на продажу действительно выгодно, просто заранее нужно подготовиться к масштабной рекламной кампании. На этом рынке очень высокий уровень конкуренции, поэтому никак нельзя обойтись без хорошей рекламы. Для вашего плана подойдут и баннеры, и листовки, и объявления в социальных сетях. Конечно, не забудьте сделать свой сайт фирмы! Нельзя упустить даже одного клиента, иначе вы утоните в океане других предложений» – Мария.
Кроме деревянных паллетов, в последнее время стали становиться модными пластиковые, из пластмассы. Эти поддоны удобны при перевозках на большие расстояния, хорошо хранятся, не гниют. Благодаря этим поддонам находят новые стандарты для международных перевозок, приемлемые всем. Чтобы освоить их производство, нужно иметь специальное оборудование. Причем производство можно наладить и путём обработки пластмассовых заготовок, поступающих напрямую с завода пластмассовых изделий по договору. Можно самим выпекать в специальных формах методом пресс-литья нужные заготовки для паллетов. Для чего в бункеры прессовых машин засыпается пластмассовое сырьё в виде порошка или гранул. Очень рентабельны акриловые изделия. Себестоимость небольшая. Спрос на такие поддоны растёт.
Для начинающего бизнесмена с малым начальным капиталом лучше всего подойдёт небольшое предприятие по выпуску деревянных поддонов ручной сборки. При правильно поставленной организации труда предприятие будет давать стабильный доход.
Помещение, сырьё и персонал
Помещение для производства поддонов целесообразно обустроить недалеко от лесопилки: так удастся избежать значительных расходов на транспортировку сырья. Производственные площади должны состоять как минимум из собственно цеха, складского хозяйства (готовая продукция и сырьё) и бытовых помещений для рабочих и персонала. Во время поиска помещения под производство следует обратить внимание на наличие подъездной дороги, электрической сети, возможности обустроить вентиляцию.
Сырьём для изготовления поддонов служат не только бруски и доски, но и, как уже упоминалось выше, отходы от деревообработки. Можно также применять сломанные и старые паллеты, закупая их у своих же потребителей. Поврежденные поддоны можно просто отремонтировать, заменив ветхие доски.
Персонал на таком производстве минимален — это рабочие, обслуживающие саму линию, менеджер и бухгалтер, а также охранник и уборщик. На автоматическую линию обычно требуется четыре сотрудника, которых можно легко обучить.
В постоянной поставке поддонов нуждаются те производственные предприятия, которые используют поддоны сразу в процессе упаковки своих изделий прямо на конвейере. Вторая группа постоянных потребителей — это складские комплексы. Гарантированный рынок сбыта позволит получать не только высокую, но и постоянную прибыль. Подобная стабильность при условии простого производственного процесса представляется привлекательными обстоятельствами для начала этого бизнеса.
Возможные варианты:
- домашнее — требует минимальных вложений, но качество и производительность (один поддон за 5-7 минут) крайне низкие;
- полуавтоматическое — используются полуавтоматические станки с металлическими клише для размещения досок, гвозди забиваются автоматически. Изготовленная продукция соответствуют всем требованиям стандарта. Производительность 1,5 поддона в минуту.
- автоматическое — производит 5-7 поддонов в минуту.